Høyfrekvente transformatorerer en av de viktigste elektroniske komponentene for elektroniske produkter. Hvis det oppstår en unormalitet under bruk, vil de elektroniske produktene eksplodere, og i alvorlige tilfeller vil det true menneskers liv. I følgetestspesifikasjonerav høyfrekvente transformatorer, er tålespenning et svært kritisk testelement.
Nårtransformatorfabrikkstøter på dårlig motstandsspenning, er det generelt hovedsakelig et problem med sikkerhetsavstand.
Det er generelt nært knyttet til faktorer som bredden på støttemuren, antall og tykkelse på båndet, isolasjonsgraden til lakken, innføringsdybden til PIN-stiften og plasseringen av trådskjøten under produksjon av skjelettet.
For å løse problemet med dårlig motstandsspenning kan vi imidlertid ikke bare be skjelettprodusenten om å forbedre, men vurdere alle materialer og prosesser knyttet til isolasjonssystemet.
I dag vil vi forklare i detalj årsakene til dårlig høyspenning forårsaket av skjelettet.
01
Sikkerhetstykkelsen på skjelettet oppfyller ikke kravene. For eksempel: den tynneste tykkelsen på UL-testen PM-9630 er 0,39 mm. Hvis veggtykkelsen din er lavere enn denne tykkelsen, er det rimelig å ha dårlig tålespenning. Hvis formen er OK under masseproduksjon og NG under prosessen, kan det være forårsaket av ujevn tykkelse på grunn av formeksentrisitet eller feiljustering.
02
Dårlig feilsøking under støping forårsaker dårlig trykkmotstand og (temperaturmotstand). Vanligvis oppstår disse to problemene samtidig, hovedsakelig på grunn av feil feilsøking av støpeparametere.
Hvis temperaturen på bakelittformen er for lav (for høy) eller ujevn, kan det føre til at bakelitten ikke reagerer fullstendig kjemisk, molekylkjeden er ikke komplett, noe som resulterer i dårlig trykkmotstand og temperaturmotstand. Når injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten er for lavt, kan det føre til at produktet blir utilstrekkelig tett, noe som resulterer i dårlig trykkmotstand og temperaturmotstand.
03
Under stiftinnsettingsprosessen, hvis designen av stiftinnsettingsformen ikke er vitenskapelig nok og utførelse ikke er bra, vil dysehodet sannsynligvis forårsake "indre skader" på produktet når det beveger seg oppover. Produktet er alvorlig sprukket, og kvalitetskontrollen vil generelt se det og vurdere det som NG, men små sprekker kan ikke ses med det blotte øye, selv et forstørrelsesglass kan ikke se det.
Og etter at skjelettet er satt inn, kan den tilfeldige OA-inspeksjonen ikke måles av en høyspenningstester. Det er nødvendig å vente på at transformatorprodusenten vikle og stramme ledningen før sprekkene trekkes opp for å generere buer. (Dette krever høy pin debugging teknologi og høye krav til pin mold design og produksjon).
04
Dårlig formdesign og utførelse fører til dårlig HIPOT. Dette står for en stor del av denne defekten. Formskjøtlinjen er for tykk, trinnforskjellen er stor, og eksentrisiteten kan føre til dårlig trykkmotstand.
Hvis støpeflytens ensartethet ikke vurderes under design eller utførelse av noen produkter, vil den ubalanserte limmatingen føre til at tettheten til noen områder (spesielt produktets hale) blir for løs, noe som resulterer i dårlig trykkmotstand.
Noen former, spesielt VED-skjøten, har stor trinnforskjell. Når transformatorprodusenten vikler ledningen, er det hull i gummibelegget, som ofte forårsaker sammenbrudd. Jeg har behandlet slike kundeklager mange ganger. I tillegg er dybden på utløpssporet utformet for dypt, noe som resulterer i hull etter gummibelegget, som ofte forårsaker sammenbrudd.
05
Slitasje på formemaskinen, utilstrekkelig intern energi og slitasje på skruen kan også føre til dårlig trykkmotstand.
Alle vet at hvis legeringslaget på skruen faller av og sprøytes inn i hulrommet med råmaterialet for å lage et produkt, så er dette produktet naturlig ledende. Hvis det er metallurenheter i råvaren, vil det selvfølgelig også gi dårlig trykkmotstand.
06
Andelen dårligere materialer tilsatt plastmaterialer er for høy, råvarene er ikke tørket nok, det er for mange tilsetningsstoffer og for mye fargepulver som inneholder tungmetaller, som kan føre til dårlig motstandsspenning.
07
Det viktigste ved pin-feilsøking: nesten å sette inn gjennom. Dette skjer ofte. Innsettingsdybden er for dyp når du setter inn pinnen, og PIN-hullet er for dypt, noe som kan forårsake dårlig motstandsspenning.
08
Ved stansing av grader er projeksjonstrykket for høyt, kulene blir ikke renset og det er for mange CP-linjer, noe som også kan forårsake små sprekker i produktet og føre til dårlig motstandsspenning.
Det er ofte ulike problemer i produksjonsprosessen, og spesifikke problemer må analyseres spesifikt. Noen HIPOT-defekter er ofte forårsaket av en kombinasjon av flere årsaker.
En omfattende analyse er nødvendig for å løse problemet, noe som krever at vi ikke bare er dyktige i produksjonsteknologien til dette yrket, egenskapene til råvarene, strukturen til formen og ytelsen til maskinen, men også for å forstå produksjonsprosessen til transformatorprodusenten, egenskapene til lakk, innkapslingsmåten, etc., for å løse problemet mer effektivt.
Innleggstid: 16. august 2024